挤压制造出来的挤压铝型材，没经时效前硬度过低，无法当做成品使用，因而，通常情况下，都需要经过时效来增加强度。一般 ，时效可分为自然时效和人工时效两种，现在镜框铝型材制造几乎还是以后者为主，那，如何防止镜框铝型材人工时效硬度不够呢？经过长时间的跟进及考察将方法总结归纳如下： 

 　 生产工艺的控制： 

 　 1.铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机制造。

 　 2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因而，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.时效炉温的设定与控制：一般 ，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

 　 4.时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

 　 坯料装框、装炉 

 　 1.挤压装框无法过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

 　 2.装炉前要将其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于制造的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。