工业铝型材因为形状多样，耐磨、耐腐蚀等优点，被广泛应用于多个领域。生活中随处可见工业铝型材制品，那么工业铝型材的挤压模具是什么样的，小编带大家来了解一下。

工业铝型材挤压模具材质是H13钢，模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自的作用。

　　1、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作

带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分;

　　2、空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证铝型材的质

量和模具的寿命;

　　3、导流板：从铝棒到型材，需要有一个变形的过程，导流板可以起到减小变形的作用，起到过渡形状

的作用;

　　4、分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸;

　　5、模芯：决定模腔内部的形状和尺寸;

　　6、焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行最后的挤压阶段。