由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，如果要保证工业铝型材加工精度，就必须在切削时使用合适的切削液保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

对于工业铝型材的精加工，应选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。对于工业铝型材半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或者半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。

对于工业铝型材的磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减摩切削液。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。

铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。