众所周知，工业铝型材的表面处理方式有很多，而表面静电粉末涂料是其中较为常用的一种。

采用粉末喷涂不仅可以减少污染，提高利用率，而且还可在不预热的常温条件下进行。

常见的粉末涂料包括气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。

方式一：空气喷涂法

此类喷涂方法适合小型的铝型材表面，需要将粉末涂料放入喷枪内，

利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝型材的表面，粉末被熔化在铝型材表面。

可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，还需要放入烤箱内固化。

方式二：流化床浸涂法

此类喷涂方法适合薄膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可全面浸泡。

需先将工业铝型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔到铝型材表面。

可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，则需放入烤箱固化。

方式三：静电粉末喷涂

此类喷涂方法是目前应用广泛的粉末喷涂方法之一，适合大小和形状不同的铝型材表面。

它利用静电吸附的原理，使受到静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷，吸附到铝型材表面，

热喷涂和冷喷涂皆可，喷涂后则需要进入烘烤炉内干燥，可采用热塑性和热固性粉末。

方式四：静电流化床浸涂法

此类喷涂方法适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。

需要将流化床浸涂方法与静电粉末喷涂两种方法结合，采用热塑性和热固性粉末。

方式五：电场晕涂装法

此类喷涂方法适合喷涂涂层较薄的(10-20μm)小型铝型材。

将热塑性或热固性粉末放置在两个平行电极之间，将被涂物穿过电极之间，使其表面吸附粉末。

流化床需要放置在该装置的底部，喷料从喷射器的喷嘴喷出。

方式六：冲击涂装法

此类喷涂方法适合喷涂膜层更薄的(2-10μm)的铝型材。

将不同粒度的粉末与玻璃珠按一定比例混合，喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积在铝型材表面。

该类喷涂方法也称为机械喷涂方法。

以上便是工业铝型材粉末涂装中较为常用的六类方式及特点，需要注意的是，每类涂装方法都有不同的特点和适用条件，具体选择需要依据实际情况进行。