在进行工业铝型材喷涂环节时，要注意以下这些细节的处理，后期可以延长使用寿命。

1、在正式喷粉之前，可以试喷几次，这个时候可以在喷房的两端观察粉量大小还有粉末分布的均匀程度。

2、这个时候的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外的部分则是以雾化粉的形式存在，

3、吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，

4、是不是存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

5、两端挂放的夹具应保证它能承受相当重量的压力；

6、中间部位使用的夹具在制作及使用的过程中应当尽量减少夹具和型材外表面接触点的大小，

7、并且要及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。

8、前处理工序主要是为了脱脂和铬化，原料消耗比较低。

9、前处理过程中我们为了提高生产的效率，大多数铝型材厂家会为了减少烘干的能耗而采用较大的料架，尽可能的多装一些待处理的型材。

10、然而这对于一些质地比较软的型材，就需要多在型材中间位置放横杆，让凹槽部分尽量的向上放置，这也有利于水份的蒸发。

11、当烘干结束后，如果还有水份残留，而我们又为了避免破坏型材表面的硌化膜还有温度过高时型材容易产生变形，不应该再放入炉内烘烤的时候，我们则可以用凉干或者用气枪吹干的方法。

12、另外型材出入各槽以及在滴干的过程中，必须保持适当的倾斜角度，但是这样也容易造成部分的型材滑落，所以应该采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。

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