一、挤压铝型材产生气泡或起皮的生产方面的原因有：

1、挤压筒、挤压垫磨损超差；

2、挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等；

3、铸锭表面铲槽太多、过深；

4、或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、油污．铸锭的氢含量较高等；

5、更换合金时筒内未清理干净；

6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7、铸锭尺寸超过允许负偏差；

8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均；

9、模孔设计不合理．或切残料不当；

二、挤压铝型材表面会气泡或起皮的消除方法：

1、提高精炼除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷；

2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；

3、经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现犬肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬；

4、挤压垫不能超差；

5、更换台金时应彻底清筒；

6、减慢挤压填充阶段的速度；

7、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥，减少对挤压垫和模具的润滑；

8、严格操作，正确剪切残料和完全排气；

9、采用铸锭梯度加热法，使铸锭头部温度高，尾部温度低，

10、填充时头部先变形，而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出；

11、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

12、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计为1°～3°内斜度。