一、挤压铝型材表面出现橘子皮

（1）产生原因：

产生的主要原因是制品内部组织晶粒粗大。

一般晶粒越粗大越明显，特别是伸长率较大时，更易出现这种橘子皮缺陷。

（2）防止方法：

防止橘子皮缺陷的产生，主要是选择适当的挤压温度和挤压速度，控制伸长率。

改善铸锭的内部组织，防止粗大晶粒。

二、挤压铝型材表面出现黑斑

（1）产生原因：

主要原因是型材厚壁部分与耐热毡(或石墨条)接触处冷却速度小很多，

固溶浓度显著比其他地方小，因此内部组织不同而表现在外观上显示出发暗的颜色。

（2）消除方法：

方法主要是出料台要加强冷却，到滑出台和冷床上时不能停止在一个地方，

让制品在不同位置与耐热毡接触，改善不均匀冷却条件。

三、挤压铝型材表面出现组织条纹

（1）产生原因：

由于挤压件的组织及成分的不均，制品出现挤压方向的带状纹。

一般多出现在壁厚变化部位。

通过腐蚀或阳极氧化处理可以判明。

当改变腐蚀温度时，带状纹有时可能消失或者宽度和形状发生变化。

产生原因是由于铸锭的宏观或微观组织不均匀，

铸锭的均匀化处理不充分或挤压制品加工的加热制度不正确所造成。

（2）消除方法：

1、铸锭要进行晶粒细化处理，避免使用粗晶粒的铸锭。

2、进行模具改进，选择适当的导流腔形状，修整导流腔或模具定径带。