挤压铝型材具有耐腐蚀、耐脏、环保、拉伸性能好等其他金属无可比拟的优异性能，因此挤压铝型材在近些年来被普遍的运用在了建筑、交通、航空等各个领域。我们在生活起居中经常可以看到挤压铝型材的使用，那 你了解工业铝型材是怎么样被生产制造出来的吗?下面我们就来讲讲挤压铝型材具体的加工过程是怎么样的。

熔铸是铝材生产的首道工序。配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、生产制造出模具，利用挤压铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。氧化。挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：表面预处理，用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。阳极氧化，经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔的膜层。封孔，所谓封孔就是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色。