随着铝型材的发展，铝型材在各个领域得到了广泛的应用，型材的多样化、复杂化的同时也给挤压模具的性能提出了更高的要求，在实际生产中，模具的使用寿命将直接影响企业的效益及生产成本。 挤压铝型材模具早期失效因素很多，归纳起来影响大的有以下四个环节：钢材质量、设计制造、热处理、模具的使用不当。有的失效模具是由于单一的因素而失效，有的则是几种因素在同一个失效模具上都会出现。模具常见的失效形式有磨损、开裂、塑性变形、热疲劳等。 

随着市场要求，挤压铝型材模具规格大型化、形状复杂化、尺寸新的挤压方案的不断出现，挤压模具的工作条件变的更加恶劣,选择适合制造铝型材挤压模具的钢材至关重要。由于国内用于制造热作模具的钢材质量参差不齐，所以在钢材的选择上应慎重。

铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

用于制作模具的材质有很多，通常采用高强度与耐高温的热作模具钢，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工业铝型材挤压模具一般采用美国进口的H13模具钢，它是一种C-Cr-Mo-Si-V型钢，具有非常好的抗热裂能力，主要用于制造冲击力与超载荷的挤压模具，是模具钢中应用非常广泛的一种代表钢型号。工业铝型材挤压模具所使用的模具钢一般采用H13钢和钨钢制成，这二种材质的模具钢具是由不同的合金成分组成的，分别采用不同的制作标准，使用寿命与其它各方面的特性也有很大的区别。