首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

其次是挤压铝型材挤压机设备的调整，比如挤压杆没有对中的话会导致一系列不良现象，所以要尽快将其左右上下对中；压块要进行定时检查并换新，料筒在经过长时间的使用之后才会出现变形，因此也要注意更换。

还有就是关于铝型材挤压机中所用模具的设计和调整，如果是平面模的话，要求加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口；入料口必须要有充分包围模具分流孔，同时注意对其进行观察，如有分流孔过大的现象，不能上机出产。另外，铝型材挤压机中模具的配备一定要与挤压物料的性质以及挤压制品的要求相匹配，一方面是为了减少不必要的浪费，还有一方面则是满足实际挤压的需求。

挤压铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。