铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属。铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半。这两个事实都意味着挤压铝型材工艺的能耗相对较低，从而降低了模具和制造成本。铝还具有很高的强度重量比，使其成为工业应用的绝佳选择。

其特点是向节能化方向进行发展，在进行操作时其铝材产品要降低成本，其中一个重要措施是节能，挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的选择。其原理及优点如下：它采用了伺服控制系统后，电机和油泵会根据它的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。采用伺服系统，能真实地反映它的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。

挤压铝型材围包在螺杆外面的螺套，可制成整体结构，但通常配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环加热，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度。大多数的螺套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状，有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽。