挤压铝型材由铝锭通过热熔，挤出和表面处理制成。挤出和表面处理是重要的步骤。挤出速度也受冷却温度和喷涂过程的影响，这将导致许多表面问题，例如工业铝型材的气泡，黄变和色差。

下面就来分析一下挤压铝型材表面泛黄的原因。

1、由挤压过程引起为了提高挤压铝型材的硬度并保持其他机械性能的稳定性，有必要在挤出成型后取出工业铝型材，然后淬火冷却。

此时，选择冷却液非常重要。是水还是其他油性冷却剂？

不同自然方法的效果会有所不同。

如果用水冷却，由于铝是一种化学活性金属元素，很容易与空气中的氧结合形成Al2O3，

Al2O3再与空气中的其他杂质或气体反应生成化学产品。

控制不好的话，就造成型材表面出现泛黄等缺陷，影响外观质量。

2、表面处理过程造成的挤出成型后的挤压铝型材的表面氧化膜非常薄且柔软，性能不稳定，耐腐蚀性不强，需要进行阳极氧化处理。

表面形成致密的氧化膜，可以增强工业铝型材的机械性能和外观性能。

在阳极氧化之前，需要进行表面预处理以去除工业铝型材表面上的油污和氧化膜。

需要注意的是水洗需要彻底，以防止随后的阳极氧化，这可能导致氧化膜不能很好地着色，出现氧化泛黄现象。

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