提高挤压铝型材成品率，减少铝材废料，提高生产率的方法如下：

铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。

几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。

如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。

技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题，工人操作不当时产生的人为废品。

它和几何废品不同，通过技术改进、加强管理，可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。

1、铝型材的模具开模前，严格根据产品的每米单重，结构，产品要求，确认好的的挤压机台，在模具上从源头抓成品率。 

2、模具设计一定要合理，这主要体现在，模具的出料稳定，表面光洁度好，实用耐用，再则就是挤压的夹层缩尾短。 

3、铝型材挤压生产要严格安排生产的工艺，模具的温度，铝棒的温度要适中，同时在挤压的时候要让模具在生产一定的产量时卸下来，防止金属疲劳，提高模具的寿命。

4、应该选择优良的铝锭，铝锭是生产铝型材的原材料，选择合金化、细化、均质化的高质量铝锭，可以减少产品表面裂痕、气孔、麻点等，提高产品成品率。

5、适当加大挤压系数，提高挤压成品率 。每个铝材厂都有一系列挤压机型，各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等，合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时，由于挤压系数不同，对制品的组织、性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。