近年来，随着科技日新月异的快速发展，铝型材在工业上的应用日益广泛，给铝材行业提供了更大更广阔的市场空间。轨道交通、汽车外壳，建筑铝模板、平板电脑等产品上大量使用铝型材，都是近年来铝型材市场的热点。因这些终端产品的性能和外观质量要求非常高，以及数控加工技术的普及应用，使得对铝型材的要求越来越高。

要同时满足以上三方面的要素，在线淬火环节必须满足以下的条件：具备满足各种合金淬火敏感性的冷却速度，该点主要解决型材性能问题；具备满足各种不同截面形状所需要的冷却强度的差异性调节，该点主要解决型材的冷却变形问题。目前，主要的冷却形式有风冷、雾冷、风雾混合冷却、喷淋冷却、驻波水冷、过水槽冷却，还有液氮冷却。

挤压铝型材截面的径向和型材的纵向只有冷却速度基本一致，才能确保型材淬火效果基本一致，从而保证型材性能的均匀性，有效减少型材的变形和弯扭。要保证型材截面径向的冷却速度一致，就要保证截面径向冷却强度能够根据型材截面结构情况、壁厚的厚薄进行调节。比如壁厚较厚的一侧需要冷却强度高，壁厚较薄的一侧则需要冷却强度低些，这样就可使得型材截面同一时间内冷却到相同的温度。而要保证型材纵向的淬火强度一致，就要保证纵向上所受的冷却时间一致，也就是纵向上每部分通过淬火区的有效时间一致。

为了方便操作人员的控制，在线淬火装置所有的动作和工艺参数均可通过人机对话来进行控制，友好的操作界面非常适合国内工人使用。为了提高调节的效率，减少因调节过程不当所产生的废品，控制系统特别设计了自动记忆功能。每次生产的型材，当认为淬火的工艺参数比较合理时，可启用记忆功能将该组参数记忆下来，下次再生产该型材时，只要录入该型材的型号代码，系统会自动调用上次记忆下来的参数进行生产。

为方便调试、监控和维护，控制系为方便调试、监控和维护，控制系统设有远程监控接口。有需要时，可通过网络对系统进行远程调试、监控和维护。